Zalety materacy lateksowych Talalay

ss

Materace lateksowe niosą ze sobą dużo korzyści dla każdej osoby. Najwyższej jakości tworzywo do produkcji można uzyskać za pomocą jednej z najnowocześniejszych technologii Vita Talalay, w której używa się wyłącznie naturalnego lateksu. Sam proces jest unikatowy i charakteryzuje się otwartą strukturą komórek lateksowych, które zapewniają wypełnieniu porowaty wygląd.

Cechy lateksu Talalay:

  • Brak wypełniaczy i chemikaliów
  • Najwyższa jakość na rynku,
  • Wysoka gęstość lateksu,
  • Bardzo dobra wentylacja,
  • Doskonała redukcja ucisku poszczególnych partii ciała,
  • Higieniczny produkt,
  • Antyalergiczne tworzywo polecane dzieciom,
  • Wysoka wytrzymałość.

Struktura a właściwości

Wentylacja, miękkość i wsparcie całego organizmu to wyjątkowe zalety systemu otwartych komórek. Pierwsza cecha jest kluczowym czynnikiem, który chłodzi ciało latem i oddaje ciepło w zimie. Miękkość lateksu zmniejsza ucisk i ból w kościach, stawach i mięśniach. Zapewnia również optymalny komfort, dzięki wysokiej gęstości. Wsparcie ciała pozwala na dostosowanie się materaca do kształtów organizmu. Od samego czubka głowy do palców stóp.

Zdrowie a lateks

Dlaczego materac lateksowy jest uważana za najzdrowszy rodzaj posłania? Naturalny lateks nie zawiera chemikaliów oraz szkodliwych substancji, które są często pozostałością po procesie produkcyjnym. Jeśli korzystamy z syntetycznych zamienników, może się okazać, że wraz z upływem czasu negatywne związki będą stopniowo uwalniane. Taka sytuacja nie występuje w lateksie produkowanym w technologii Vita Talalay, dlatego warto sięgnąć po naturalny materiał dla zdrowego snu.

Wysoka odporność na ogień

Lateks jest naturalnie ognioodporny. Inne tworzywazazwyczaj zawierają chemikalia, aby zwiększyć odporność na ogień. Te chemikalia są związane z  przewlekłymi chorobami jak: rak, immunotoksyczność i toksyczność reprodukcyjna.

Antyalergiczne właściwości lateksu Talalay

Hipoalergiczna funkcja lateksu jest również ważną cechą. Niweluje ryzyko rozwoju roztoczy, bakterii i grzybów. Jednocześnie tworzywo jest niewrażliwe na działanie pleśni.Z drugiej strony inne tworzywa bez opcji otwartych komórek i dodatkowej wentylacji są o wiele bardziej narażone na wspomniane rzeczy niż materac lateksowy. 

Ulga w bólach kręgosłupa

Zapobieganie bólom i ulga w wielu schorzeniach układu ruchowego są atrybutem posłania wykonanego z lateksu. Dodatkowo materace lateksowe mają lepszą elastyczność punktową, która dba o prawidłową pozycję kręgosłupa podczas leżenia.

Zielone tworzywo

Naturalny lateks jest jednym z najbardziej ekologicznych produktów używanych w produkcji materacy. Surowce są zbierane z plantacji w sposób przyjazny środowisku, dbając o równowagę w faunie i florze regionu. Drzewa nie są przycinane do zbioru, dzięki czemu żyją i produkują tlen tak długo jak tylko się da. 

Lateks organiczny powstaje w wyniku zastąpienia syntetycznych i sztucznie produkowanych nawozów. W ten sposób rośliny mają naturalne odżywianie. Sam lateks jest również biodegradowalny i może być wykorzystany do innych celów, przez co ilość odpadów jest mała w porównaniu do innych rodzajów wypełnienia stosowanego w materacach.

9 kroków technologii Vita Talalay

Proces produkcyjny Talalay składa się z 9 etapów i zajmuje około 9 godzin na sztukę. Długotrwały czas wytwarzania materaca świadczy o dokładności i wysokiej jakości produktów powstałych w takim procesie. Dla lateksu syntetycznego Dunlop cały cykl to tylko 5 kroków i 40 min na produkcję jednej sztuki, co sprawia, że materac nie jest tak wytrzymały i nie ma takich właściwości jak naturalny lateks.

Proces produkcyjny Talalay to między innymi:

  1. Mieszanie i napowietrzanie czystych surowców.
  2. Napełnianie formy mieszanką lateksu w procentowym przedziale między 30-60 %
  3. Odpowietrzanie formy na styku z lateksem.
  4. Zamrożenie materiału, co pozwala stworzyć okrągłą i otwartą strukturę komórkową.
  5. Wypełnianie braków w tworzywie powstałych po zamrożeniu.
  6. Wulkanizacja i kształtowanie mieszaniny w temperaturze 115 ° C.
  7. Mycie produktu w celu zwiększenia jego trwałości na wiele lat.
  8. Ponowna wulkanizacja produktu przez 8 godzin w temperaturze 85 ° C.
  9. Ostateczna kontrola jakości produktu pod względem jego elastyczności i właściwości.